Výrobné procesy PET plastových fliaš pozostávajú predovšetkým zo vstrekovania a vyfukovania (ISBM) a vytláčania (ESBM). Medzi nimi je proces ISBM rozšírenejší kvôli jeho ľahkej kontrole, vysokej efektívnosti výroby a minimálnej tvorbe odpadu a chybných produktov.
Medzi kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú proces vyfukovania, patrí predlisok, ohrev, pred{0}}fúkanie, forma a podmienky prostredia. Predlisky vyžadujú použitie PET materiálu s molekulovou hmotnosťou v rozsahu od 31 000 do 50 000 a vnútornou viskozitou medzi 0,78 a 0,85 cm³/g. Podiel použitého sekundárneho recyklovaného materiálu nesmie byť nadmerný (zvyčajne pod 5 %) a vstrekované{10} predlisky musia byť pred použitím kondicionované aspoň 48 hodín.
Na základe obsahu možno PET fľaše rozdeliť na tlakové fľaše (napr. na sýtené nápoje) a -netlakové fľaše (napr. na vodu, čaj, olej atď.). Fľaše určené na čajové nápoje sú zvyčajne upravené PET fľaše-zmiešané s polyetylénnaftalátom (PEN)-alebo kompozitné fľaše kombinujúce PET s termoplastickými polyarylátmi; tieto varianty sú schopné odolávať teplotám nad 80 stupňov. Relevantné výrobné zariadenia-ako strojové zariadenie ISBM vyrábané spoločnosťami ako SIDEL (Francúzsko) a KRONES (Nemecko)-vo všeobecnosti pozostáva z piatich hlavných komponentov: systém podávania predlisku, vykurovací systém, systém vyfukovania fliaš, riadiaci systém a pomocné jednotky. Vo fáze kontroly kvality musia tlakové fľaše súčasne spĺňať požiadavky na záťažové testovanie a testovanie odolnosti voči tlaku. Vďaka integrácii techník, ako je{15}}dopredná korekcia posuvu v kombinácii so spätnou väzbou v uzavretej{16} slučke, 3D optické meranie a adaptívne mechanizmy spätnej väzby, sa výrazne zlepšila presnosť ovládania hrúbky steny a celková konzistencia produktu.